La gestion des équipements est essentielle pour garantir la disponibilité et la fiabilité du parc des machines d’une entreprise. Pour vous aider à optimiser le fonctionnement de vos appareils des solutions existent comme la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO). Pourquoi et comment améliorer le suivi de vos équipements et leur durée de vie ? Les réponses.
Les bénéfices d’une gestion des équipements soignée
La gestion des équipements est un passage obligatoire pour toutes les entreprises possédant des équipements à entretenir, que ce soit un parc informatique, industriel ou encore automobile.
Négliger la maintenance des matériels peut occasionner des coûts importants… Alors qu’à l’inverse, un suivi minutieux des équipements peut vous faire gagner du temps et de l’argent.
Quels sont les bénéfices à retirer d’une bonne gestion des équipements ?
- Gagner en efficacité et en productivité : l’idée est de réduire autant que possible les pannes rendant le matériel indisponible. Chaque interruption de la production suite à une panne entraîne irrémédiablement une baisse d’activité et une perte de chiffre d’affaires. Effectuer un suivi attentif des équipements permet donc d’éviter les arrêts prolongés de production et augmenter la disponibilité des machines ;
- Une meilleure durée de vie des équipements et des économies : des équipements entretenus régulièrement tombent moins souvent en panne que ceux dont le suivi a été négligé. Leur durabilité est donc meilleure. Et qui dit plus de longévité, dit moins de coûts liés au remplacement des machines… ;
- Gérer son impact environnemental : une machine bien entretenue (lubrification, etc.) consomme moins d’énergie. N’oublions pas non plus que les réparations s’inscrivent dans une démarche plus durable que le remplacement de machines devenues « jetables ». Concevoir des produits réparables possédant une grande durée de vie et lutter contre l’obsolescence programmée doit d’ailleurs être un engagement des fabricants;
- Gagner en fiabilité : pouvoir compter sur son parc de machine est essentiel. Cela permet de respecter les délais donnés sans les allonger à cause d’une panne inattendue. Le risque de panne est d’ailleurs plus limité avec un changement des pièces usagées petit à petit qui permet d’éloigner le spectre d’une grosse réparation nécessitant une longue immobilisation de la machine ;
- La maîtrise des risques associés : on sous-estime parfois le risque incendie ou explosion lié à une pièce cassée ou défectueuse. Ce risque existe pourtant bel et bien dans les entreprises et peut causer des dégâts importants, notamment un arrêt de la chaîne de production pendant quelque temps. Ce risque de « bris de machine » pourrait être facilement maîtrisé avec une maintenance attentive et un suivi précis de l’utilisation de l’équipement en question.
Améliorer sa gestion des équipements : les solutions à mettre en place
Commencer par des actions de suivi simples
Plusieurs possibilités simples à mettre en place s’offrent à vous pour rendre votre gestion des équipements plus efficace :
- Tenir un inventaire précis : dresser une liste de vos équipements est capital pour bien les connaître. Par exemple, on peut imaginer un système de type «nom/marque/modèle/emplacement/numéro de la machine». Autre possibilité, un système à base de QR codes collés sur la machine peut être aussi très efficace pour identifier chaque machine. Dans tous les cas, optez pour un système identique sur tout le site. L’identification doit être facilement lisible et compréhensible par tous, y compris des prestataires externes à l’entreprise ;
- Consigner l’historique des équipements : tenir un historique de la vie du matériel est essentiel pour se rendre compte de l’état de chaque composant. Il faut renseigner la fréquence à laquelle il est utilisé, les pièces changées, les opérations de maintenance effectuées et leur date… N’oubliez pas non plus de conserver à portée de main toute la documentation technique de l’appareil et toutes les informations du fabricant qui peuvent être utiles en cas de problème ;
- Créer un plan d’entretien préventif : grâce aux informations rassemblées, vous êtes ensuite en mesure de mettre en place un programme d’entretien avec des dates précises d’inspection du matériel. Prévoyez un entretien régulier de chaque machine en fonction des données du constructeur. Attribuez aussi un niveau de criticité en cas de panne à chaque appareil pour définir la bonne fréquence des inspections.
Opter pour un outil avancé : le logiciel de GMAO
Si elle est répandue dans les grandes entreprises, la gestion de la maintenance assistée par ordinateur l’est moins dans les petites entreprises.
On estime qu’environ une entreprise sur 2 toutes tailles confondues n’a d’ailleurs pas de solution de maintenance complète dédiée… Pourtant, un logiciel de GMAO peut vous faciliter grandement la vie !
Alors, que peut vous apporter concrètement ce type de logiciel pour votre entreprise ?
- Une meilleure connaissance de vos équipements : un logiciel de GMAO fournit de nombreux renseignements : inventaire précis, carnet d’entretien à jour, gestion des stocks de pièces détachées, etc. Vous bénéficiez d’une meilleure visibilité sur l’ensemble du parc de machines, sur votre stock et sur les actions de maintenance effectuées ;
- Moins de perte de temps : un logiciel de GMAO vous fait gagner du temps. Plus besoin de chercher l’information, le logiciel centralise toutes les données importantes au même endroit ;
- Une gestion des personnels optimisée : un logiciel de GMAO facilite la planification et la coordination des interventions de maintenance. L’automatisation réduit aussi le temps de gestion des techniciens pour qu’ils puissent se concentrer sur leur cœur de métier : la maintenance ;
- Des indicateurs de performance pour améliorer votre maintenance : le logiciel de GMAO peut synthétiser toutes les données intéressantes sur votre parc de machine et votre gestion de la maintenance. C’est autant de données précieuses qui vous indiqueront les points à améliorer.
Bref, le logiciel de GMAO est un véritable assistant des équipes de maintenance qui améliore leur efficacité sur le terrain.
Sachez cependant que pour bien adopter un logiciel de GMAO dans son entreprise, il faut tenir compte de certains éléments. Un des points clés de la réussite de l’intégration du logiciel dans le quotidien de l’entreprise est la coordination des équipes de production et de maintenance. L’idée est de privilégier une remontée d’information à la source entre les opérateurs utilisant la machine au quotidien (les mieux placés pour repérer une anomalie) et les techniciens de maintenance. Grâce à cette circulation de l’information et à un travail main dans la main des équipes, vous pourrez véritablement d’atteindre un niveau optimal de maintenance.
Télémaintenance et GMAO : un duo optimal !
La télémaintenance permet de contrôler et de dépanner les équipements défectueux à distance. La maintenance à distance couvre tous les aspects de la maintenance, de la maintenance corrective à la maintenance prédictive, pour un suivi en temps réel de l’état des équipements.
C’est un complément parfait au logiciel de GMAO. La GMAO prépare toutes les tâches en amont pour permettre une maintenance efficace. Tandis que la télémaintenance permet de réaliser certaines interventions à distance sans forcément faire intervenir les techniciens surplace.
Un exemple : SMATI d’Hxperience est partenaire de la solution de GMAO Coswin IoT de Siveco. Coswin intègre dans son module notre solution SMATI pour recueillir et analyser les données collectées sur le terrain grâce aux capteurs connectés. L’alliance des deux offres aboutit à une maintenance plus complète qui devient de plus en plus intelligente, connectée et automatisée.
Entretenir correctement ses équipements est un investissement primordial pour améliorer leur durabilité. Avec les nouvelles solutions sur le marché, c’est devenu de plus en plus simple d’automatiser la gestion des équipements avec un retour sur investissement rapide. Contactez Hxperience pour plus d’informations sur nos solutions de maintenance connectée.